上海の睿雄のグループ有限会社は国内の冷間据え込み線材のベンチマーク企業で、生産経営陣は平均15年以上の業界経験があり、合作客先は全世界の車企業の一級サプライヤーで、原材料はすべて国内の有名な鋼工場から来ている。すべての生産注文は100% トレーサビリティを持っている。
COLD FORMING MATERIALS
ML15Cr冷間据え込み線
MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP
CREATION GROUP / JA

ML15Cr冷間据え込み線
1.化学成分
化学成分、質量分率 % 参照GB 28906-2012
| 番号 | 鋼種記号 | 化学成分(質量分率) /% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P≤ | S | Cr | Alt | ||
| 1 | ML18MnAl | 0.15~0.20 | ≤0.10 | 0.60~0.90 | 0.025 | 0.025 | — | ≥0.020 |
| 2 | ML20MnAl | 0.18~0.23 | ≤0.10 | 0.70~1.00 | 0.025 | 0.025 | — | ≥0.020 |
| 3 | ML15Cr | 0.13~0.18 | 0.10~0.30 | 0.60~0.90 | 0.025 | 0.025 | 0.90~1.20 | ≥0.020 |
| 4 | ML20Cr | 0.18~0.23 | 0.10~0.30 | 0.60~0.90 | 0.025 | 0.025 | 0.90~1.20 | ≥0.020 |
| 注:Alt表示钢中的全铝量。 | ||||||||
2.力学性能
表2表面硬化型鋼線力学性能
| 鋼種記号 a | 直径 / mm | SALD | SA | ||||
| 引張強さ Rm/MPa | 絞り Z/% | ロックウェル硬さ /HRB | 引張強さ Rm/MPa | 絞り Z/% | ロックウェル硬さ /HRB | ||
| ML10 | ≤6.00 | 420-620 | ≥55 | - | 300-450 | ≥60 | ≤75 |
| >6.00-12. 00 | 380-560 | ≥55 | - | ||||
| >12.00-25.00 | 350-500 | ≥50 | ≤81 | ||||
| ML15ML15MnML18ML18MnML20 | ≤6.00 | 440~640 | ≥55 | - | 350-500 | ≥60 | ≤80 |
| >6. 00 - 12.00 | 400-580 | ≥55 | - | ||||
| >12. 00-25.00 | 380-530 | ≥50 | ≤83 | ||||
| ML20MnML16CrMnML20MnAML22MnML15CrML20CrML18CrMo | ≤6.00 | 440-640 | ≥55 | - | 370-520 | ≥60 | ≤82 |
| >6. 00 - 12. 00 | 420-600 | ≥55 | - | ||||
| >12. 00-25.00 | 400-550 | ≥50 | ≤85 | ||||
| ML20CrMoAML20CrNiMo | ≤25.00 | 480-680 | ≥45 | ≤93 | 420-620 | ≥58 | ≤91 |
| 注:直径が3. 00 mm未満の鋼線の絞りは、参考値とする。 | |||||||
| a 鋼種の化学成分については、参考として次の規格を参照: GB/T 6478。 | |||||||
2.1 HD状態で納品された鋼線は、その力学性能は需給双方が協議して確定する。
2.2表面硬化型鋼線の納品状態の力学性能は表2の規定に適合しなければならない。
2.3鋼線がストレートまたは研磨状態で納品された場合、力学性能は10% の変動を許容する。
2.4呼び径が25.00mmを超える鋼線力学性能は需給双方が協議して確定する。
2.5表に記載されていない銘柄の力学性能は需給双方が協議して確定する。
2.6頂鍛造
鋼線試料は元の試料の高さの2分の1まで冷頂鍛造し、表面にひびや割れ目があってはならない。双方の協議を経ても元の試料の高さの3分の1または4分の1まで鍛えることができる。
2.2表面硬化型鋼線の納品状態の力学性能は表2の規定に適合しなければならない。
2.3鋼線がストレートまたは研磨状態で納品された場合、力学性能は10% の変動を許容する。
2.4呼び径が25.00mmを超える鋼線力学性能は需給双方が協議して確定する。
2.5表に記載されていない銘柄の力学性能は需給双方が協議して確定する。
2.6頂鍛造
鋼線試料は元の試料の高さの2分の1まで冷頂鍛造し、表面にひびや割れ目があってはならない。双方の協議を経ても元の試料の高さの3分の1または4分の1まで鍛えることができる。
3.ミクロ組織
表6脱炭層深さ許容範囲
ボール化焼鈍処理された鋼線は、需要者の要求に応じて、契約書に、ボール化組織を検査することができ、その合格等級と試験方法は需給双方が協議する。
| 鋼線の呼び径 | 完全脱炭層深さ | 全脱炭層深さ |
| ≤8.00 | ≤0.02 | ≤0.10 |
| >8.00-15.0 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15.0-25.0 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25.0-45.0 | 協議による | 協議による |
3.1脱炭素層
需要者の要求に応じて契約書に明記し、鋼線表面の脱炭素層を検査することができる鋼線-辺全脱炭層と総脱炭層 (フェライト + 遷移層) の深さの許容範囲は表6の規定に適合しなければならず、脱炭層に特別な要求がある場合は、需給双方が協議して確定する。炭素含有量が0. 30% 以下の銘柄の鋼線は、検査方法は需給双方が協議する。
3.2炭素増
鋼線の表面に炭素増があってはならない。供給者が保証できる場合は検査をしないことができる。
需要者の要求に応じて契約書に明記し、鋼線表面の脱炭素層を検査することができる鋼線-辺全脱炭層と総脱炭層 (フェライト + 遷移層) の深さの許容範囲は表6の規定に適合しなければならず、脱炭層に特別な要求がある場合は、需給双方が協議して確定する。炭素含有量が0. 30% 以下の銘柄の鋼線は、検査方法は需給双方が協議する。
3.2炭素増
鋼線の表面に炭素増があってはならない。供給者が保証できる場合は検査をしないことができる。
4.表面品質
4.1鋼線の表面は滑らかでなければならず、ひび、傷跡、折り畳み、層、引っ張り跡とさびがあってはならない。しかし、深さが直径公差の半分を超えない個別のくぼみ、凸面、圧痕、傷があることが許されている。焼鈍状態で納品された鋼線の表面には酸化色が許されている。
4.2鋼線表面コーティング要求は需給双方が協議して確定する。
4.2鋼線表面コーティング要求は需給双方が協議して確定する。
1、 ロール
スレッド結束例
2、 ストリップ状
スレッド結束例
3、 外注木箱包装
スレッド結束例
4、 ロッカー写真
ロッカー写真
5、 製品保護の詳細
製品保護
5、 製品保護の詳細
製品保護
外装パッケージ例
端面板包装
巻き包装
PP袋袋袋包装
ワイヤーラック包装





